Izbira surovin: visokokakovostni aluminijasti ingoti so osnova za proizvodnjo kakovostnih industrijskih aluminijevih profilov. Običajno so izbrani aluminijevi ingoti z večjo čistostjo in ustrezne količine elementov zlitine, kot so baker, magnezij, silicij itd., Dodajajo glede na zmogljivost potrebnega profila za izboljšanje trdnosti, trdote in drugih lastnosti profila.
2️⃣ Taljenje in litje: Izbrane surovine so nameščene v peči za taljenje. Po doseganju ustrezne temperature in sestave se ingot, primeren za ekstrudiranje, izdelan s postopkom vlivanja. Postopek vlivanja zahteva strog nadzor nad hitrostjo hlajenja in pogojev kristalizacije, da se zagotovi enakomerna notranja struktura ingota in zmanjšuje okvare, kot so pore in ohlapnost.
3️⃣ Ogrevanje: Ingot ogrevanje na splošno uporablja uporno peč ali plinsko peč. Namen ogrevanja je, da ingot doseže ustrezno ekstruzijsko temperaturo, ki je običajno med 450-550 stopnjo, specifična temperatura pa je odvisna od sestave zlitine aluminijevega profila. Postopek ogrevanja mora zagotoviti, da je temperatura ingota enakomerna, da se izognete lokalnemu pregrevanju ali pretiravanju, kar vpliva na kakovost ekstrudiranja.
4️⃣ Namestitev kalupa: oblikujte in izdelajte kalup glede na obliko potrebnega profila in namestite kalup na dno matrice ekstruderja. Natančnost in kakovost kalupa neposredno vplivata na dimenzijsko natančnost in kakovost površine profila. Na primer, za visoko natančne profile ohišja elektronske opreme je treba na ravni mikrona nadzorovati natančnost proizvodnje kalupa.
5️⃣ Izvlečna operacija: Ogrevani ingot vstavite v ekstruzijski sod, zaženite ekstruder in pritiskate skozi ekstruzijsko palico, da iztisnete aluminijev ingot skozi kalup. Med postopkom ekstrudiranja je treba hitrost ekstruzije, ekstruzijsko silo in druge parametre strogo nadzorovati, da se zagotovi kakovost profila oblikovanja. Prekomerna hitrost ekstrudiranja lahko povzroči razpoke na površini profila, nezadostna ekstruzijska sila pa lahko postane velikost profila nestabilna.
6️⃣ Hlajenje: Ekstrudiran profil je treba hitro ohladiti, da se popravi oblike in organizacijske lastnosti. Pogoste metode hlajenja so zračno hlajenje in hlajenje z vodo. Zračno hlajenje je primerno za profile z visokimi zahtevami kakovosti površine, medtem ko ima vodno hlajenje hitro hitrost hlajenja in lahko učinkovito izboljša moč profila, vendar lahko povzroči vodne žige na površini profila.
7️⃣ Raztezanje in ravnanje: Zaradi notranjega odstopanja napetosti in oblike, ki se lahko ustvari med postopkom ekstrudiranja, je treba profil raztegniti in izravnati. Skozi opremo za raztezanje in ravnanje se na profil uporabi določena natezna sila, da se notranji stres sprosti v smer dolžine, hkrati pa se upogibanje, zvijanje in druge napake profila popravijo, da se izboljša naravnost in dimenzijsko natančnost profila.
8️⃣ žaganje in velikost: Glede na zahteve za dejanske uporabe se zravnani profil žagamo glede na določeno dolžino. Natančnost žaganja določa toleranco dolžine profila. Na splošno se za žaga uporablja visoko natančna krožna žaga ali pasu, da se zagotovi, da je žagalna površina ravna in brez zakopa.
9️⃣ Površinska obdelava: Za izboljšanje korozijske odpornosti, odpornosti na obrabo in dekorativnost industrijskih aluminijevih profilov je običajno potrebna površinska obdelava. Pogoste metode obdelave površine vključujejo anodiranje, elektroforetsko barvanje, brizganje v prahu itd. Anodiranje lahko na površini profila tvori gost oksidni film, da se izboljša odpornost na korozijo; Elektroforetska slika lahko naredi površino profila, da dobi enakomerno in gladko prevleko, ki je hkrati dekorativna in zaščitna; Razprševanje v prahu lahko nudi različne barvne možnosti, trdoto z visoko prevleko in lepo vremensko odpornost.
