Med postopkom taljenja aluminijevih palic je treba aluminijevo tekočino modificirati. Modifikacijska obdelava se izvede pred rafiniranjem. Preden se tekoči aluminij prenese iz talilne peči v prenosni lonec, se na dno peči doda modifikator v obliki zlitine. Spremenjeni elementi niso neposredno dodani. Palice iz aluminijeve stroncijeve zlitine se običajno uporabljajo kot modifikatorji. Sr je dolgodelujoč modifikator, čas modifikacije pa lahko traja od 6 do 8 ur, kar prečisti grob kosmičast silicij v fine strukture in dodatno izboljša mehanske lastnosti. Ta modifikacijski učinek je boljši od dodajanja v talilno peč in lahko zmanjša poškodbe zaradi opeklin in razpadanje. Ko se Sr stopi na dnu peči, uporabite rotacijsko razplinjevanje za enakomerno mešanje, da zmanjšate segregacijo. Ko se Sr poslabša, aluminijeva tekočina hitro absorbira vodik in povzroči veliko lukenj. Čas zadrževanja po rafiniranju ne sme biti predolg. Če preseže 1 uro, je potreben nov vodikov preskus. je lahko uporabljen. Ko se aluminijeva tekočina prenese v prenosni lonec, se čistilno sredstvo za žlindro potrese in globoko premeša, da se odstrani pepel iz žlindre. Izmerite, ali lahko temperatura aluminijeve tekočine doseže temperaturo rafiniranja. Če je temperatura previsoka, je treba dodati povratne materiale, da se ohladijo. Če je temperatura nizka, je treba vklopiti napajanje, da se temperatura dvigne. Temperatura rafiniranja je nadzorovana pri 720 ~ 740 stopinjah. Površino potresemo z majhno količino čistilnega sredstva za žlindro, dokler prilagoditev ni kvalificirana. Rafiniranje z razplinjevanjem vključuje predvsem razplinjevanje in odstranitev vodika. Ker je bila večina vključkov žlindre prvič odstranjena z globokim mešanjem, je v notranjosti še vedno majhna količina aluminijeve žlindre, zato pri drugem pršenju dodajte majhno količino čistilnega sredstva.
Običajno uporabljeni metodi razplinjevanja z rotacijskim rafiniranjem sta rafiniranje z razplinjevanjem in rafiniranje z brizganjem prahu. Načelo je prehajanje inertnega plina ali sredstva za rafiniranje na dno peči. Sredstvo za rafiniranje je zelo lahko. Inertni plin ali sredstvo za rafiniranje se izvrže z dna peči in se začne dvigovati. Postopek vzhajanja prinese odstranitev vodika in pene v aluminijevi tekočini, da se doseže namen čiščenja aluminijeve tekočine. Stroj za razplinjevanje, ki se uporablja pri rafiniranju z razplinjevanjem, poganja prirobnico skozi motor, prirobnica pa je povezana in se vrti z grafitnim rotorjem. Splošni grafitni rotorji imajo kratko življenjsko dobo in so nagnjeni k koroziji in zlomu. V zvezi s tem je grafitni rotor potopljen v medij pod visoko temperaturo in visokim pritiskom, nato pa je sintran in strjen, da se podaljša njegova življenjska doba. Ta vrsta grafita se večinoma uvaža in ima visoke stroške.
Učinek rafiniranja rotirajočega brizganja prahu je boljši, vendar je enostavno blokirati grafitni rotor. V proizvodnji se za rafiniranje pogosto uporablja suh inertni plin ali dušik visoke čistosti. Plin je povezan s prirobnico in prirobnica se začne vrteti pod pogonom motorja, grafitni rotor Ko se prirobnica vrti skupaj, je hitrost vrtenja 400-600 r/min, hitrost pretoka inertnega plina (argon) je nadzorovan pri 15-25 L/min, dušikov plin je 20-40 L/min, tlak pa (0.4±0.1) MPa . Med delovanjem najprej odprite plinski ventil, nato počasi spuščajte razplinjevalec, dokler ni razdalja med grafitnim rotorjem razplinjevalnika in dnom prenosne posode 100 do 150 mm. Nazadnje vklopite motor in začnite z razplinjevanjem in rafiniranjem. Čas rafiniranja je 10 do 20 minut. . Da bi preprečili vrtinčenje aluminijeve tekočine zaradi visoke hitrosti vrtenja grafitnega rotorja, so na eni ali obeh straneh grafitnega rotorja nameščene pregrade za zmanjšanje turbulence aluminijeve tekočine med postopkom vrtenja. Pri razplinjevanju grafitnega rotorja se prepričajte, da so mehurčki majhni, visoko razpršeni in učinkoviti. To lahko zagotovi ne le učinek razplinjevanja, ampak tudi prepreči, da bi mehurčki počili površinski oksidni film in povzročili vrenje, ter preprečili sekundarno sesanje. Ko je razplinjevanje končano, izklopite motor, dvignite grafitni rotor stran od površine tekočine in zaprite plinski ventil. Ker se na površino pred razplinjevanjem doda čistilno sredstvo za žlindro, med postopkom razplinjevanja nastane aluminijeva žlindra, ki plava na površini. Potrebno je odstraniti žlindrni pepel in s posebnim orodjem pobrati filtrat v prenosnem loncu. Priporočljivo je, da je razdalja manj kot 50 mm od nivoja tekočine in da se vlije hitro in gladko. v dveh namenskih lončkih. Eden od lončkov se strdi pod normalnim tlakom; drugi lonček se na hitro pokrije z zvončastim kozarcem in posesa. Vakuumski tlak mora doseči 8 MPa. Čas sesanja je 3 do 4 minute. Postavite ga v vodo, da se ohladi, vzemite ven in obrišite do suhega. Najprej pritisnite normalni tlak in nato uporabite vakuum za merjenje ekvivalenta gostote. Manjši kot je ekvivalent gostote, nižja je vsebnost vodika v aluminijevi tekočini in boljši je učinek rafiniranja razplinjevanja. Različni izdelki imajo različne zahteve glede ekvivalenta gostote. Če je ekvivalent gostote nekvalificiran, ga je treba ponovno izboljšati. Ekvivalent gostote: DI=(ρ-ρ1)/ρ
V formuli: ρ je gostota pri normalnem tlaku; ρ1 je gostota v vakuumu.
