V postopku udarca aluminijaste plošče je razumna nastavitev vrzeli v prebijanju ključnega pomena za kakovost izdelka, življenjsko dobo in učinkovitost proizvodnje. Sledi podrobna analiza in predlogi na aluminijasti plošči DIE PUNCHING VRŠA:
1. Opredelitev in pomen prebijanja vrzeli za vrzel se nanaša na enostransko razdaljo med udarcem in robom matrice, običajno izraženo kot odstotek debeline materiala (t). Premajhna ali prevelika vrzel bo privedla do naslednjih težav: premajhna vrzel: material se dvakrat striže, delež svetlega pasu na preseku se poveča, vendar so bupi očitni, prebijanje sile se poveča in obraba matrice se pospeši. Prevelik vrzel: Material se namesto striženja potegne narazen, prerez je grob, Burrs se poveča in celo rob luknje.
2. Značilnosti materiala iz aluminijaste plošče: aluminijasta plošča ima visoko duktilnost (na primer čista aluminijasta raztezka lahko doseže 30%-40%), nizka trdota (skupna trdota aluminijeve zlitine je približno Hb 30-100), ki jih je enostavno deformirati med udarcem in majhnim odborom in majhnim odborom. Mehanske lastnosti različnih aluminijevih zlitin (na primer 1060 čistega aluminija in 6061- t6 trdega aluminija) so bistveno drugačne, vrzel pa je treba prilagoditi ciljno. Težave pri prebijanju: Aluminijasti čipi je enostavno prilepiti kalup, zato je treba pozornost nameniti mazanju in oblikovanju odstranjevanja čipov. Mehki aluminij je nagnjen k propadu, trdi aluminij pa ima lahko robne razpoke.
3. Recommended value of aluminum plate punching gap Aluminum plate type Gap range (single side) Applicable scenarios Pure aluminum (such as 1060) 6%-10% T Low hardness, high ductility material Soft aluminum alloy (such as 3003) 7%-12% T Medium strength, general stamping Hard aluminum alloy (such as 5052-H32) 8%-15% T High hardness, low ductility material Super hard aluminum (such as 7075-T6) 10%-18% T High strength requirements such as aerospace Note: T is the material thickness, for example, 1mm thick aluminum plate, the recommended gap for pure aluminum is 0.06-0.1mm (single side). High-speed stamping (>200 times/minute) or thick plates (>3mm) lahko ustrezno poveča vrzel za 2%-3%.
4. Dejavniki, ki vplivajo<1mm): The gap is 6%-10% T to avoid excessive deformation of the material. Thick plate (T≥2mm): The gap needs to be increased to 10%-15% T to reduce the punching force. Mold conditions: When the mold steel (such as SKD11, DC53) has high hardness and is titanium-plated, the gap can be reduced by 1%-2%. The die edge is designed to be taper (such as 0.5°-1°), which is conducive to chip removal and extends the life of the mold. Lubrication and process: Using volatile stamping oil (such as fatty acid esters) can reduce aluminum chip adhesion and allow smaller gaps. In continuous mold production, the step accuracy must be controlled within ±0.02mm to avoid uneven gaps caused by cumulative errors.
5. Preizkusna preverjanje in prilagajanje ocene kakovosti preseka: Idealen presek: Bright Band predstavlja 3 0%-50%, lomni pas je ravna, višina burr pa je manjša ali enaka 0. 0 5t. Vrzel je premajhna: svetel pas je večji od 60%, sekundarne strižne oznake pa se pojavijo na korenu Burr. Vrzel je prevelika: lomni pas je grob, višina burr je večja od 0,1t, rob luknje pa je izkrivljen. Strategija prilagajanja: Če Burr presega standard, postopoma povečate vrzel v korakih 5% t, dokler presek ne ustreza zahtevam. Ko se ročne razpoke pojavijo v trdem aluminiju, lahko vrzel povečate za 2% -3% in optimizirati polmer matrice (r0. 1- t).
6. Predlogi za ekonomsko optimizacijo za množično proizvodnjo: uporabite lasersko rezanje ali CNC-jev za predhodno zaščito, pred odpiranjem kalupa določite optimalno vrzel, da zmanjšate stroške preskušanja in napak.
Vzdrževanje plesni: Preverite obrabo roba vsakega 1 0 {{1 0}}, 000 udarci in življenjska doba cementiranih kalupov lahko doseže več kot 2 milijona krat. Referenca primera: določen proizvajalec elektronskih hladilnih hladilnikov je uporabil 1,5 mm debeline 5052-} H32 Aluminijasta plošča za prebijanje. Začetna vrzel 12% t (0. 18 mm na eni strani) je povzročila višino burr 0,12 mm. Po prilagoditvi na 15% t (0,225 mm) je Burr padel na 0,05 mm, življenjsko dobo plesni pa za 30%.
ZAKLJUČEK: Aluminijeva plošča je treba dinamično prilagoditi glede na lastnosti materiala, pogoje procesa in status plesni. Priporočeni razpon začetne vrednosti je 6% -18% t in je optimiziran s preskusnim preverjanjem plesni. Ustrezna vrzel lahko upošteva kakovost preseka, življenjsko dobo in stroške proizvodnje ter izboljša učinkovitost žigosanja za več kot 20%.
