Razumevanje razlike med 5083 in 5086
Tako 5083 kot 5086 spadata v serijo 5xxx aluminijevih-magnezijevih zlitin, ki so cenjene v pomorskem inženiringu zaradi odlične odpornosti proti koroziji v morski vodi, dobre varljivosti in visokega razmerja med-trdnostjo in-težo. Čeprav si obe zlitini delita isto konstrukcijsko družino, nista zamenljivi. Ključna razlika je v vsebnosti magnezija in posledičnem ravnovesju med trdnostjo in sposobnostjo oblikovanja.
5083 vsebuje nekoliko višjo vsebnost magnezija (4,0-4,9 %), kar povzroči več ojačitvenih faz in zagotavlja znatno višjo natezno mejo in mejo tečenja. Je prednostna izbira za cevi, ki morajo prenesti visoke notranje pritiske, velike strukturne obremenitve in ekstremne pogoje uporabe. 5086, z nižjim obsegom magnezija (3,5-4,5 %), je bolj duktilen in ga je zato lažje upogniti, razširiti in oblikovati v kompleksne oblike brez razpok, zaradi česar je praktična izbira za zapleteno napeljavo cevi z majhnimi radiji.
Primerjava kemijske sestave
Naslednja območja sestave so značilna za te zlitine, ki so dobavljene v skladu s splošnimi pomorskimi specifikacijami. Natančne omejitve sledijo veljavni standardni izdaji in jih je treba potrditi glede na veljavno specifikacijo, kot je ASTM B241 ali ustrezna pravila klasifikacijskega zavoda.
Obe zlitini vsebujeta magnezij 4,0–4,9 % (5083) in 3,5–4,5 % (5086), mangan 0,40–1,0 %, silicij do 0,40 %, krom 0,05–0,25 %, cink do 0,25 %, baker do 0,10 % in titan do 0,15 %, železo pa je omejeno na 0,40 % za 5083 in 0,50 % za 5086, ostalo je aluminij. Višja vsebnost magnezija 5083 spodbuja njegovo prednost v trdnosti, medtem ko nekoliko vitkejša sestava 5086 podpira njegovo sposobnost oblikovanja.
Kdaj določiti cev 5083
5083 je izbrana zlitina za visoko{1}}ladijske cevovode, kot so hidravlični sistemi, visokotlačne-vodovodne cevi in strukturne podpore, kjer se zahteva največja-nosilnost. Je tudi industrijski-standardni material za kriogene in LNG storitve, ker zlitina ohranja svojo trdnost in žilavost pri zelo nizkih temperaturah, ki se pojavljajo pri ravnanju z utekočinjenim zemeljskim plinom, in se izogiba krhkosti, ki vpliva na nekatere druge materiale.
Zlitina se dodatno uporablja v cevastih komponentah za visoko-zmogljiva ladijska plovila, kjer sta ključnega pomena-razmerje-in-težo in odpornost na udarce. Za ravne-cevovode, kjer je upogibanje omejeno, 5083 zagotavlja najvišjo stopnjo varnosti pred pritiskom in utrujenostjo.
Kdaj določiti cev 5086
5086 je izbran, ko postavitev cevi zahteva obsežno upogibanje, širitev ali oblikovanje koncev. Splošne aplikacije v ladjedelništvu in delovnih čolnih, kot so cevi za gorivo, cevi za balastno vodo in sanitarni sistemi, se zanašajo na 5086 za krmarjenje po tesnih prostorih znotraj plovila brez pokanja. Ograje in arhitekturne strukture prav tako koristijo gladke, dosledne krivine za varnost in videz.
Pri nizkotlačnih-do-srednjetlačnih rezervoarjih in posodah enostavnost oblikovanja in varjenja lupine in šob pogosto odtehta potrebo po največji trdnosti. Običajne temperature, kot so 5086-H112, 5086-H32 in 5086-H116, ponujajo vrsto možnosti za te aplikacije.
Odpornost morske vode proti koroziji in temperature
Obe zlitini izkazujeta odlično odpornost proti koroziji v morskih okoljih, zato sta označeni kot morski razred. Korozija se kaže predvsem kot lokalizirana luknjičasta korozija in ne enakomerna korozija. Za maksimalno zaščito, zlasti v toplejših vodah, je treba določiti stabilizirano temperaturo.
Za 5083 so temperature, kot sta H116 in H321, oblikovane z mikrostrukturo, ki je odporna proti koroziji zaradi luščenja in razpokanju zaradi napetostne korozije. Za 5086 temper H116 zagotavlja podobno izboljšano zaščito. Za večino aplikacij v pomorskih cevovodih velja, da je korozijska odpornost obeh zlitin popolnoma ustrezna, če je izbrana pravilna temperatura.
Opombe o varjenju in izdelavi
Obe zlitini se dobro varita s standardnimi postopki TIG in MIG z uporabo polnilne žice ER5356 ali ER5183. Ker je 5086 bolj duktilen, je lahko nekoliko bolj prizanesljiv in manj nagnjen k pokanju med zapletenimi več-varimi. Za tlačno{6}}kritične aplikacije se cev, dobavljena v skladu s specifikacijami, kot je ASTM B241, pred namestitvijo običajno preveri s hidrostatičnim testiranjem in drugimi-nedestruktivnimi metodami pregleda.
pogosta vprašanja
V: Katera zlitina je boljša za varjenje?
O: Tako 5083 kot 5086 se dobro varita s standardnimi postopki TIG in MIG z uporabo polnila ER5356 ali ER5183. 5086, ker sta bolj duktilna in sta lahko nekoliko bolj prizanesljiva med zapletenimi več-varji.
V: Kaj pomeni temperatura 5086 H116 za morske cevi?
O: H116 je-kaljena, posebej razvita za zlitine z visoko-magnezijem v pomorski uporabi. Optimizira mikrostrukturo za največjo odpornost proti koroziji zaradi luščenja in razpokanju zaradi napetostne korozije, kar je pomembno pri dolgotrajni-izpostavljenosti morski vodi.
V: Kateri temperament je treba izbrati za tesne ovinke?
O: Za upogibanje s te-polmerom je najlažje oblikovati mehkejše stanje, kot je O (žarjeno). Za ravnotežje med trdnostjo in sposobnostjo oblikovanja se dobro obneseta H111 ali H112, medtem ko H32 ali H34 ustrezata ravnim potekom, ki potrebujejo večjo trdnost.
V: Ali je za uporabo v morju dobavljena brezšivna ali varjena aluminijasta cev?
O: Oba sta na voljo. Brezšivne cevi ponujajo najvišjo strukturno celovitost in so običajno potrebne za visoko{1}}tlačne aplikacije, medtem ko so varjene cevi stroškovno-učinkovita možnost za strukturni in-nizkotlačni transport tekočine.
V: Ali zahtevata 5083 in 5086 posebno ravnanje proti galvanski koroziji?
O: V mešanih-kovinskih sklopih mora biti aluminij električno izoliran od bakrovih zlitin in nerjavečega jekla z uporabo izolacijskih podložk, premazov ali prehodnih spojev, da se prepreči galvanska korozija pri uporabi morske vode.
